陶粒砂设备的技术工艺，是体现一个企业所具备的市场竞争力和先进力的指标和依据。陶粒砂的工艺流程可分为6个阶段：陶粒砂原料的搅拌制粒—陶粒砂物料的筛选—陶粒砂烧结—陶粒砂堆放—装装运输。下面为大家分析一下陶粒砂设备中烧结设备在生产粉煤灰时存在的一些问题和改进的方法。
    1、陶粒砂生料球的烘干
       现在我们在生产粉煤灰时，生料球都是直接进烧结设备，并没有事先用烘干机或者一些烘干设备进行烘干，这样会造成在点火时，部分生料球发生炸裂，影响了陶粒砂陶粒的质量，如果生料球预先进行烘干的话，就可以缩短点火的时间，提高焙烧的速度，进而提高陶粒的产量和质量。
    2、陶粒砂烧结设备的通风机风压风量不足
        陶粒砂在烧结设备正常的焙烧情况下，把通风机各个吸风箱的闸门全部开启，基 本上能够满足焙烧的要求，但是对各风向负压的需求还是无法满足，特别是有意外情况发生时，比如生料球的含碳量较高，料层的阻力较大等，这些都会影响陶粒的产量，因此，我们除了要加强对设备的检修和维护，预防漏风外，使用锅炉通风机。它的优点是能增加制粉系统的通风量，而且效率好。
    3、陶粒砂生产过程中喂料不够准确
        我们在生产陶粒砂过程中发现，用圆盘给料机和电磁振动给料机喂煤粉，都会产生一定的误差，陶粒砂如果操作人员稍微有些疏忽，就会使物料超出配比要求，影响正常的生产和焙烧，建议采用双管螺旋给料机，它的优点是喂料误差小，（小于1%），而且调节比较方便，能够适应连续的配料，缺点是螺旋叶片比较容易磨损。